گلوله های فولادی از ضایعات فولادی با کیفیت بالا ساخته می شوند. ابتدا آنها ذوب می شوند و سپس فولاد مذاب با فوران آب با فشار بالا به گلوله های کوچک تبدیل می شود. گلوله ها دوباره گرم می شوند تا همگن خالص شود و سپس خاموش می شوند. بدنه شات کوئنچ شده در کوره خشک می شود و از ابتدا حرارت داده می شود تا به سختی مناسب برسد. سپس بدنه شات تمر شده از طریق یک صفحه مکانیکی به 11 درجه مطابق با مشخصات SAE برای استفاده در تجهیزات شات بلاست طبقه بندی می شود.
محصولات با اندازه ها و سختی های مختلف در فرآیندهای مختلف مانند استحکام بخشی استفاده می شود.
1. شات فولادی به طور گسترده ای برای لایه برداری و زنگ زدایی قطعه کار فولاد قبل از پوشش استفاده می شود، در این مورد اغلب از تجهیزات شات بلاست گریز از مرکز استفاده می شود. شکل توپ و سختی کوچک باعث می شود که توپ فولادی باعث سایش زیاد تجهیزات نشود.
2. شات فولادی نیز به طور گسترده در صنعت ریخته گری استفاده می شود. هنگامی که قطعه کار از قالب خارج می شود، ماسه روی سطح قطعه کار با شات فولادی حذف می شود. هنگامی که توپ فولادی با تجهیزات مناسب استفاده می شود، زیرا بادوام است، مطمئنا بهترین ساینده برای تمیز کردن ظاهر شما است.
3. کاربردهای صنعتی: صنعت هوانوردی، صنعت خودرو، نمایندگی های سندبلاست/نقاشی، تولید کالاهای مصرفی، ساخت/تعمیر ظروف، ریخته گری، برش گرانیت/سنگ و کشتی سازی و تعمیر کشتی، مغازه داران، خطوط لوله نفت و گاز، تعمیر و نگهداری کارخانه و فرآوری فلزات. محدوده فرآیند مرسوم: پیش تصفیه سطح قبل از پاشش. تمیز کردن شن و ماسه ریخته گری; رسوب زدایی لوله و غیره
هنگامی که فشار خروجی یکسان است، شکل نازل یکسان است، اندازه نازل یکسان است، اندازه ساینده یکسان است، قدرت متوسط برش و زاویه ای بالاتر از محیط دایره ای است. اما اگر ساینده تیز شکل بیشتر باشد یا شکل ساینده نامنظم باشد، مقاومت اصطکاک بین ساینده و ساینده افزایش مییابد، اما سرعت خروج ساینده کاهش مییابد، انرژی جنبشی یک ساینده کاهش مییابد و در نتیجه قدرت سند بلاست ایجاد میشود. کاهش می یابد. بنابراین در مصارف میدانی، ساینده های تیز اغلب با ساینده های کروی مخلوط می شوند. ساینده های کروی مانند روان کننده هایی هستند که انرژی جنبشی یک ساینده را تضمین می کنند.
